本文以選擇性回流焊為例從設備和工藝兩方面介紹和分析選擇焊。設備方面描述了機器的主要構成，回流焊工藝方面介紹了選擇焊的制程，最後還就幾種選擇性波峰焊焊接時最容易出現的幾種缺陷進行分析。回流焊專用風輪設計，風速穩定;各溫區采用強制獨立循環，獨立PID控制，上下獨立加熱方式，使爐腔溫度準確，均勻，熱容大;升溫快，從室溫到工作溫度≤20MIN;進口優質高溫高速馬達運風平穩，回流焊震動小，噪音小;爐體采用氣缸頂升，安全棒支撐(電動可選);鏈條，

      回流焊采用無級變速，進口動力;特制優質鋁合金導軌， 回流焊自動加油系統;中英文Windows操作系統，功能強大，操作方便;行常規或是預定的監控功能;如：溫度檢測、調節與控制，傳輸速度、方向的檢測與控制等功能。全自動檢測功能，回流焊能自動超高低溫聲光報警功能。回流焊壹定年度後具有壹定波長的方波或正弦波磁軌跡信號。磁頭在磁柵尺上移動和讀取磁恪，並轉變成電信號輸入到控制電路，最終控制AC伺服電機的運行。

      回流焊的優點是制造簡單、安裝方便、穩定性高、量程範圍大，測量精度高達1～5um，貼片精度壹般在0.02mm。這種測量是要經過上千萬次的方式才能做到最佳回流焊定位精度比磁柵尺還要高1～2 個數量級。轉塔式結構在運動時，由於真空吸嘴上徑向加速度的最大允許值受限而使貼裝速度受到限制。直接快速的達到控制及分析功能。回流焊系統采用雙面供溫技術，減小PCB板彎曲變形現象，對溫度控制精度要求高。開關量反饋的輸入通道(信號采集)，回流焊的開關量的輸出通道(控制SSR)，串口輸出控制變頻器(控制傳輸帶的速度)，模擬量的輸出(控制熱風機、實現溫控)模擬量的輸入(熱電偶信號輸入)